淬火油多少钱一桶-山东工业淬火油价格

1.洛阳轴承集团有限公司跟洛阳轴研什么关系

2.花生的生长过程（解释）

3.DOP有哪些用途 还有聚醚的用途

4.钢丸（钢丸规格尺寸对照表）

洛阳轴承集团有限公司跟洛阳轴研什么关系

分类: 商业/理财 >> 贸易

问题描述:

洛阳轴研科技股份有限公司是个上市公司，跟洛阳轴承集团有限公司是什么关系，是一家么？

解析:

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洛阳轴承集团有限公司：

洛阳轴承集团有限公司是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业。 可生产九大类型、各种精度等级的6000多个轴承品种，年生产能力7000万套，产品最小内径10毫米，最大外径5.44米，最轻25.4克，最重 15吨。产品广泛应用于轿车、载重车、铁路、船舶、矿山、冶金、石化、电力、农机、轻纺和航天、航空等重要领域。洛阳轴承集团有限公司拥有国家级技术中心，可根据客户要求设计研制各种特殊结构、特殊性能、特殊用途的轴承。洛阳轴承集团有限公司整体通过了ISO2000版质量体系认证，六个子公司通过了ISO2000版质量体系认证，其中轿车轴承生产线还通过了QS9000质量体系认证。"LYC"品牌轴承是"全国重点保护名优产品"。有2种获得国家金质奖，5种获得国家银质奖，70多种获得省、部优质产品奖。 "LYC"以"向顾客提供信得过的产品和服务"为根本宗旨，努力满足您的需要， 与您共创事业辉煌。

洛阳轴研 - 洛阳轴研科技有限公司

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洛阳轴研科技股份有限公司是由原机械工业部洛阳轴承研究所改制而成的大型股份制企业，公司传承研究所原有的技术优势及质量品质，并在新的运行机制下发扬光大。公司专业从事滚动轴承及相关技术的研究、开发、生产、销售及对外贸易，尤其在“高”、“精”、“尖”、“专”、“特”等高技术含量轴承的开发生产方面独具优势。诚信、团结、务实、创新是轴研科技的企业精神；反应灵敏、行动迅速、求是务实、精益求精，是轴研科技的企业作风。公司已成功上市股票代码为002046深市证券。轴研科技愿与您携手并肩，共创美好明天！

业务范畴: 轴承圆度仪离合器磨床机械零部件加工其他试验机

企业类别: 股份有限公司

经营模式:

主营产品: 精密机床轴承;轧机轴承;单向轴承;超越离合器;牙钻轴承;交叉滚子轴承;风力发电机轴承;机器人轴承;纺织轴承;高温轴承;角接触球轴承;电主轴;磨超生产线;冷辗机;轴承检测仪器;防锈润滑油;超低温轴承;特种轴承;轴承试验机;量身定做轴承;

注册资本: 4000万元(万(人民币))

公司注册地: 中国河南洛阳

法人代表/负责人: 罗继伟

公司成立时间: 2001年

员工人数:

研发部门人数:

厂房面积:

经营品牌: zys

主要市场: 大陆港澳台地区北美南美东欧东亚东南亚中东全球

主要经营地点: 全国各地

公司营业地:

年营业额: 人民币

年进口额:

年出口额:

月产量:

主要客户: 机械制造、机床、纺织、医疗、印刷、食品

质量控制:

管理体系认证: ISO9000ISO9001ISO9002ISO9003ISO9004

OEM代加工: 提供

银行: 工行洛阳春路支行

银行帐号: 1705021209021011664

工商注册信息: 已验证

联系人: 俞玮先生(企划证券部部长)

电话: 86 0379 ***********

传真: 86 0379 ***********

移动电话:

企业地址: 吉林路1号

邮编: 471039

公司主页: zys

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洛阳轴承行业现状及发展对策

1、经济规模。中国轴承行业经过五十多年的建设和发展，特别是改革开放以来持续、快速、稳定的发展，已形成了较大的生产规模。2005年全行业国有及国有控股企业年销售收入500万元以上的达1092家，全年生产各类轴承50.4亿套，实现销售收入453亿元，轴承产量和销售收入居世界第三位。近年来，轴承进出口贸易逐年的攀升对拉动轴承工业快速发展也起到了极大地推动作用。“十五”期间，轴承出口量近100亿套，年均增长8.9%；出口创汇近50亿美元，年均增长16.6%，出口创汇占销售总额的18%以上。

2、经济结构。二十世纪九十年代后，轴承行业的经济成分发生了深刻变化。哈、瓦、洛国有企业取得了长足发展，继续成为轴承工业的脊梁，依然占据着大部分国家重点主机配套市场。集中在江浙地区的众多民营和私营企业得益于自身的灵活经营机智，市场经济公平的竞争环境，国家改革开放的政策和地处沿海的有利条件，异军突起，强劲增长，企业规模迅速扩大，占据了大部分通用轴承产品市场，其中一些优势企业正努力向高端产品市场进军。同时，世界各大轴承公司相继进入中国，组建合资或独资企业，形成了中国轴承工业的国有、民营、外资三足鼎立之势。近年来，民营企业呈强劲增长的态势，国有企业的比重逐年降低。随着产权制度改革的深化，国有企业的比重还将进一步降低，民营企业的比重还将进一步提高。

区域经济的特色形成了新兴产业集群的雏形。浙江省成为中小型轴承的生产大省，产能和出口均占全国各省市前茅；江苏省突出滚针轴承和轴承装备产业；辽宁省集中了大型和轧机轴承企业；浙江新昌的轴承毛坯和山东聊城的保持架都形成了专业化生产基地，产品供应全国。

3、经济质量。中国轴承行业技术水平逐步提高，已具有一定的技术实力。有一所（洛阳轴承研究所）、一院（第十设计研究院）、一校（河南科技大学）作为技术依托。全行业现有国家级企业技术中心5个（万向、瓦轴、哈轴、洛轴、西北）、博士后科研工作站4个（万向、龙溪、洛阳轴承研究所、西北）。全行业的产品开发能力有很大提高，掌握的轴承规格由1999年的39000种增加到66000种，为重大装备和重点主机的配套率达到80%左右。市场品牌效应初步发挥，瓦轴ZWZ，万向，哈轴HRB，人本C&U，天马TMB品牌产品被评定为中国名牌产品，瓦轴“ZWZ”商标被评定为“中国驰名商标”。长期制约国内主机配套和扩大出口的微小型深沟球轴承的振动噪声和密封性能的技术攻关得到突破，基本上可以满足国内主机配套和扩大出口的要求，部分企业的产品已达到或接近国际同类产品的水平。轴承出口由原来的普通产品向技术含量高、附加值高的高端产品扩展，如铁路机车轴承、铁路货车轴承、关节轴承、石油机械轴承、卡车轴承、轿车轴承等。轴承工艺装备的开发也取得了长足的进步，数控磨加工设备、钢球加工设备不仅能满足国内厂家要求，开始批量向国外厂家批量供货，全行业已有200多条自动生产线，有10多家企业实现了轴承自动化生产。

企业管理逐步走向规范化、国际化，ISO9000认证工作进一步普及，质量体系逐步与国际接轨。企业管理体系趋于简洁，突出个性，在管理方法和手段运用上，向国际水准迈进，一些优势企业推行的ERP管理、“5S”（“6S”）管理、六西格马（“6σ”）管理、品牌管理和再造工程等，在提升企业管理水平上取得了新的成效。

4、行业存在的主要矛盾和问题。一是自主创新能力低。中国轴承行业的设计和制造技术基本上还是模仿，几十年一贯制，产品开发能力低，形成“两弱两少”，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。二是行业生产集中度低。在全世界轴承300多亿美元的销售额中，世界八大跨国公司占75%~80%。德国三大公司占其全国总量90%；日本五家占其全国总量90%；美国三家占其全国总量56%。而中国十家最大的轴承生产企业，销售额仅占全行业的36.2%，前三十家的生产集中度也仅占49.9%。SKF公司一家企业的销售额相当于中国近千家企业的销售额的总和。三是制造技术水平低。轴承工艺和工艺技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备覆盖率低，许多技术难题攻关没有取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高与稳定，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，不能适应提高轴承产品水平和质量的要求。四是企业管理水平低。中国轴承行业现处于产能扩张阶段，粗放型的经济增长方式导致粗放型的忽视质量、效益和环境的企业管理模式。企业管理的基础工作不规范、不扎实，先进的管理理念、方法和技术方面进步较慢，企业信息化水平低，大多数企业计算机技术的应用停留在办公自动化的低层面上，卓越绩效管理模式尚未被多数企业领导所认识和重视。五是企业人员素质低。提高产品水平和产品质量的重要制约因素之一就是人员素质低。全行业还没有一只门类齐全、掌握现代机电技术的技术工人队伍，熟练工数偏少，高级技术工人占技术工人总数的比例偏少，专业技术人员尤其是工程技术人员总量不足。中西部地区对专业技术人才引不进、留不住，东部地区企业缺乏高层次、复合型的专业技术人才，相当多的企业在营造提高劳动者素质，促进各类人才成长的体制、机制、政策和环境上投入不足，力度不够。

二、洛阳轴承工业概况

据统计，洛阳市轴承研发生产及相关企业已超过200家。洛阳轴承研发生产企业众多，专业门类齐全，水平参差不齐。统计资料表明销售收入达500万元以上的企业有19家，2005年实现轴承生产5515万套，销售收入204395万元，实现利税35万元，职工总人数20294人。销售收入500万元以下厂家有120余家，销售收入2.9亿元，职工总人数4021人。

轴承研发生产及相关企业大致分为以下几个类型：

1、研发生产型企业。具备研发生产能力的企业不多，当前仅有两家，其中有我国目前轴承行业综合制造能力最强的洛阳轴承集团有限公司、洛阳轴研科技有限公司。

2、研发机构。洛阳市拥有我国专业水平最高、门类最全的轴承研发机构。即：洛阳轴承研究所及洛阳轴研科技有限公司、洛阳轴承集团有限公司技术中心、中机洛阳第十设计研究院。河南科技大学设有国内高等院校唯一的轴承专业及相关研发机构。

3、轴承专业生产企业。洛阳市专业生产厂较多，但是销售收入达到或超过500万元以上厂家较少，除前两项所列企业及获得高新技术企业维斯格公司等少企业外，大多数企业产品水平较差，基本依靠低成本、低效益参与市场竞争。

4、轴承零部件配套厂。轴承零部件配套厂分为锻造厂、车加工工厂及滚动体等零部件配套厂。洛阳轴承锻造企业始于为洛轴配套锻件兴起的一个产业，长期以来随着洛轴的兴衰起伏波动。近年来，除向洛轴等本市轴承企业配套外，已开始批量向省外轴承企业供货，随着国外轴承制造企业巨头将锻造配套的目光移向洛阳，我市轴承锻造企业面临着空前未有的发展契机。问题是洛阳轴承锻造企业工艺水平偏低，在进一步控制制造成本、提高产品质量的前提下，实施有效调整。

车加工配套生产能力主要集中在目前行业具有优势地位的中大型车工件配套上，洛阳市中大型轴承套圈车加工具有较强的优势。其中洛轴集团开始批量向铁姆肯等国外厂家提供优质车加工套圈，洛凌等企业向日本NTN等国外厂家提供车加工套圈，部分企业向省内外轴承企业提供碾扩套圈。洛阳轴承车加工配套厂家工艺装备水平参差不齐，多数工艺设备陈旧落后。

滚动体生产厂家较多，其中具有规模生产能力的有洛轴钢球制造厂及滚子制造厂、河南省钢球厂等，除中大型钢球尚具有行业先进水平外，其余产品处于行业中等水平，难以适应轴承档次提高的需求。洛阳轴承滚子生产在轴承行业具有优势地位，近年来出现蓬勃发展的局面，但是普遍生产规模较小。

轴承保持架本来是洛阳轴承产业的优势产品，近年来该类产品中的中小型保持架的优势已不复存在，中低档产品逐渐被山东聊城所取代，高档产品被进口或外资企业所取代。中大型保持架及实体保持架尚有优势，但需要调整工艺水平，提高产品档次，保持质量稳定。

5、轴承专用装备。洛轴是我国轴承行业最早自行研制工艺装备的工厂，近年来轴承装备工业日益专业化、数控化、自动化，精度高、稳定性好成为装备工业追求的目标。尽管洛阳轴承装备工业起步较早，但整体水平处在中下游。洛阳精密机床厂具备了一定的生产规模，但其生产的轴承专用磨床主要用户方向为中低档次轴承企业，亟待调整产品结构。洛轴集团装备公司具备产品研发生产能力，但应该调整企业服务对象，由维修服务型为主调整为研发、生产、销售新型轴承工艺装备为主，大幅度地提高企业技术经济效益。

6、其他相关企业。洛阳围绕轴承产业的发展形成了一批具有良好发展前景的轴承配套产业，包括现在有一定经济规模的模料模具厂、工模具制造厂、专用冷却液生产厂、主轴及电主轴制造厂、热处理专用淬火油等一批企业，这些厂的很多产品具有自已的专利技术，并且销往国内许多轴承制造企业，产品自身特点造就以上企业多数为营利型企业，具有良好的发展前景。

7、人才教育培训基地。河南科技大学设有国内唯一轴承专业，每年向轴承行业提供相当数量的高等技术人才。还拥有国内一流的职工技术培训学校——洛轴技校，他们为洛阳及中国轴承生产企业提供了源源不断的高中级技术骨干及人才储备，为中国轴承行业的发展做出了贡献。

三、优势与问题

1、优势。洛阳是中国重要的科技城市。高科技优势突出，拥有国家级科研院所14个，省级骨干科研院所18个，6个国家级检测中心，涉及航空、航天、电子、机械、材料、石油、化工等领域。轴承行业的科研中心、设计中心、高等院校和行业最大的生产基地均在洛阳，构成在洛阳发展高新轴承产品的独特有利条件。洛阳机械制造业具有强大的群体优势，相关协作条件优越。发展轴承工业所需的生产、相关技术、标准、计量和实验手段等均有现成的条件可供利用。洛阳属中西部地区，与东南沿海相比，经济发展步伐相对较慢，相应工资水平也有一定合理差距，而且洛阳熟练技工多，技术人员多，人才相对稳定，对企业发展有利，具有良好的成本优势。

2、问题。一是产业规模小。洛阳市及河南省轴承产业在1985年以前处在全国各省市前列，近十年来，由于种种原因河南轴承产业总体规模下降到第四、五位的水平。九十年代中期以前，浙江轴承工业处在各省市的下游，2004年浙江轴承产业销售收入达到85.43亿元，产量11.25亿套，营业利润5.95亿元，2005年已超过100亿元，营业利润超过8亿元，居各省市前列。第二、第三位年营业利润都在2亿元以上，唯独河南利润总额为负值。浙江、辽宁、江苏、山东、重庆等地涌现了一批具有较大经济规模、产品水平处国内上游序列、经济效益良好的中大型轴承企业，其中有浙江人本、天马轴承、大连冶金、江苏常州光洋、重庆长江等明星企业。二是产业分散、产品水平低。统计表明洛阳市轴承及相关产业数量较大，但产业规模超过500万元以上仅有十几家，销售收入1000万元以上更少。说明这些企业多数处于资本积累阶段，数量多、收入少反映产业散、水平低。

经过五十多年的建设和发展，依托洛阳一所、一校、一院、一厂的努力拼搏，通过对引进技术的消化吸收和技术项目攻关，并创造性地开发出具有自主知识产权符合实际的工艺、技术、装备等，使洛阳市轴承产业以洛轴集团、轴研所等个别具有产品研发、试验等先进手段的企业为代表的产品水平不断提高，水平处于国内领先水平，大部分企业基本上依靠沿用洛轴或轴研所等单位的技术进行抄袭式生产，水平相对来讲处于国内中下游水平，产品档次较低，

四、发展战略与指导思想

遵照胡 *** 同志关于“要把推进重大装备国产化，作为提升制造业的战略重点，切实加强现代化装备业建设，发展新兴产业集群”的指示，坚持以科学发展观统领行业发展全局，实施新兴产业集展战略，推进自主创新能力和设计制造技术升级，推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。

洛阳市应紧紧抓住国家推行中部崛起的有利机遇，在加快建设“新洛阳”的进程中，按照新型工业化的要求，加强技术改造和技术创新，深化企业内部改革，加快结构调整步伐，用新思路、新体制、新机制、新方法，取符合洛阳轴承产业实际的切实有力的措施，走出一条加快老工业基地振兴的新路子，构筑洛阳轴承产业发展的新局面。

1、以技术创新和技术发展，提高洛阳轴承产业的市场核心竞争力。洛阳市应根据自身优势，依托一所（洛轴所）、一院（十院）、一校（河南科大）、一厂（洛轴）建立实施洛阳轴承产业技术信息平台，推行信息化建设，实现共享，瞄准国际先进水平，坚持高起点、高水平、少投入、快产出的原则，在资金投入上取各企业按销售收入的比例分担及 *** 财政支持等灵活多变的方式进行，从而以技术创新和技术发展，推动和提高洛阳轴承产业的市场核心竞争力。

2、加快国有企业产权制度的改革步伐，加大企业资产重组和合作的力度。按照“整体剥离，带资分流，多元股权，推向市场”的方针，建立适应市场需求的运行机制，真正将企业推向市场。对规模小、竞争力低的小企业等，通过兼并、收购、投资等多种形式，形成一定的生产规模，铸造几个销售收入过亿元的企业。

3、积极引进国内外战略投资者。盘活无形资产，加速资本运作，扩大合资合作，实现企业稳步快速发展，形成符合洛阳特色的轴承产业结构。

4、调整组织结构，实施企业管理体制改革。按照“大职能、小框架、哑铃型、扁平化”的原则，分离和服务功能，精化队伍，明确职责范围，提高运行效率，使企业经营从产值、产量型向经营效益型转变，改善和提高企业经济运行质量。

5、以河科大和洛轴技校为龙头，大力发展职工教育。提高员工整体素质，使员工再教育率达到100%，专业技术人员占员工人数的比例达到15%，高级专业人员占5%，使企业核心技术发展形成良性循环，占领并保持国内行业领先水平，向国际先进水平看齐。

6、借鉴经验。对于老国有企业可借鉴东北、重庆等地经验，将企业银行进行打包打折处理，帮助企业从根本上解决债务负担过重的问题；对企业下岗职工经济补偿金应有明确的政策支持，使企业在减员和改制过程中减轻包袱，轻装上阵等。

7、产品结构调整和优化。优先发展汽车轴承、铁路轴承、冶金轧机轴承、石油机械轴承、工程机械轴承、数控机床轴承等为重点主机配套的高精度、高技术含量、高附加值的产品；重点开发第三代、第四代轿车轮毂轴承、准高速、高速铁路客货轴承、办公机械及新一代家电用静音轴承、特殊材料轴承、特殊工况下使用的轴承、航空、航天、计算机、机器人等高新技术轴承；限制发展通用轴承，特别是通用微型、小型、中小型球轴承。形成一个适应市场多层次需求，各个档次产品合理配置的产品结构：高端产品约占30%；中挡产品约占40%；普通产品约占30%。主机配套率达到80%。

8、技术结构调整和优化。通过提高自主研发和创新能力，提高设计制造技术水平，使产品精度、性能、寿命和可靠性上一个大台阶。

五、措施意见

1、自主创新。一是建设发展洛阳轴承行业自主创新体系和能力。发挥一所、一院、一校、一厂的在中国轴承行业自主创新中的骨干和引领作用，通过 *** 政策扶持，强化他们在研发和创新上为洛阳轴承行业提供咨询服务和技术依托的功能，建设发展以企业为主导、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，全面提升企业的自主创新能力和市场核心竞争力。二是关键技术研究开发。由洛阳轴承研究所、机械工业第十设计研究院、河南科技大学和洛阳轴承集团有限公司牵头，有研发能力的企业参加，进行轴承关键技术的研究开发。三是推动轴承相关产业进行相关技术的研发。

2、优化产业结构。通过市场公平竞争，在正确政策指引下促进其由竞争走向竟合，形成一个战略联盟，通过优胜劣汰，做大做强一批有发展的企业，淘汰退出一批劣低企业，不断提高轴承行业生产集中度。

3、推进名牌战略。引导企业按GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》提供的卓越绩效经营管理模式，从领导，战略，顾客与市场，，过程管理，测量、分析与改进以及经营结果等七个方面，追求卓越绩效，提高企业的整体绩效和能力，持续获得成功，创造创建名牌，推进名牌战略。

4、提升制造技术。组织科研院所及大型企业集团对行业共性的技术进行攻关；开发并推广应用先进工艺及装备；促进开发洛阳特钢的生产与质量的稳定和提高。

5、加强企业管理。引导企业按《机械工业企业管理基础工作规范化实施细则》规范企业管理；积极推广应用18种现代化管理方法，提高企业管理水平；推动企业建立健全企业的质量管理体系并使之有效运行；积极推行现场管理实行5S（6S）管理提高生产现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全水平；鼓励企业按GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》提供的卓越绩效经营管理模式，追求卓越绩效，提高产品、服务和经营质量，增强竞争优势，促进经济持续快速健康发展；引导企业按“效益驱动、总体设计、分布实施、重点突破”的原则，积极推进企业信息化建设。

6、实施人才工程。加强经营管理人才队伍建设；加强专业技术人才队伍建设；加强技能人才队伍建设，鼓励企业通过岗位练兵、技术比武、名师带徒等多种形式，加快技能人才培养。

7、加大资金支持。有关部门加大对具体企业、产品、技术项目的资金支持；对行业共性技术研究开发的支持，设立技术攻关基金。

8、加大政策支持。市 *** 研究借鉴江苏、浙江、山东、瓦房店等地的成功经验，推出符合洛阳轴承产业实际的政策，使洛阳轴承产业早日成为中国中部地区的轴承研发、生产、销售的具有自身优势的基地。

9、服务保障。市 *** 各相关部门在行业统计信息、产品准入、打 *** 、价格自律、品牌推介等方面加大力度，使洛阳轴承产业早日腾飞，为中国轴承工业的发展做出应有的贡献。(R03)

花生的生长过程（解释）

1、发芽出苗期

从花生播种到50%的幼苗出土，并展开第一片真叶，为发芽出苗期。发芽出苗期需要5—15天，具体出苗时间跟气温有关，春播花生出苗期长，可能需要8—15天，夏播花生出苗期则短很多，一般5—10天即可出苗。

2、幼苗期

从50%出苗到50%植株第一朵花开放为幼苗期。幼苗期一般在20—35天，具体时间因品种和种植季节差异比较大，春播幼苗期一般在25—35天，夏播幼苗期在20—25天，一些夏播早熟品种甚至只需要20天。

3、开花下针期

自50%植株开花到50%植株出现鸡头状幼果为开花下针期，简称花针期。开花下针期在15—35天，根据种植季节和品种，差异很大，春播花生下针期在25—35天，夏播的则在15—20天，在花生开花期要细心地进行养护。

4、结荚期

从50%植株出现鸡头状幼果到50%植株出现饱果为结荚期。结荚期一般在20—40天，春播在30—40天，夏播在20—30天。这一时期生长特点是大批果针入土形成幼果或秕果，营养生长达到最盛期，水肥消耗量耗水量达到最盛。要保证水分充足，防治死苗和害虫。根外施肥防止早衰，促进荚果发育。

5、饱果成熟期

从50%植株出现饱果到大多数荚果饱满成熟为饱果成熟期，简称饱果期。春播花生饱果期在40—50天，夏播则在30—40天。这一时期生长特点是营养生长日渐衰退，以生殖生长为主，根瘤停止固氮。这一时期可以根外施肥，以延长叶片功能期，提高饱果率 。应当注意适时收，防止果实发芽。

DOP有哪些用途 还有聚醚的用途

DOP的最大几个应用行业是PVC薄膜，PVC人造革和PVC电线电缆，这些行业的DOP用量，几乎占了DOP用量的七成以上。随着境外的环保法规的出台, PVC电线电缆开始出现用量下降的趋势，但是在PVC薄膜和PVC人造革方面，目前受环保法规的实际影响不大。 PVC薄膜： PVC薄膜使用压延，流延、涂刮、吹膜等机器设备生产。PVC压延机投资较大，设备投入在一千万到二千万元一条生产线，一般产自台湾、日本或者德国。吹膜机生产的吹膜主要做床垫包装膜等低档膜，一台吹膜机投资约几百万。膜的种类多种多样。有透明膜，有色膜，灯箱膜，印花膜，吹气膜、保护膜等等上百种。PVC薄膜比较典型的客户包括浴帘、雨衣、台布、灯箱膜、吹气玩具、西服棉被袋等等。但是值得一提的是，广东省很少有企业生产农膜，电白有一家农膜生产企业， 产量大约四千吨每年。 人造革： 广东各地都分散有PVC皮革的厂家。生产使用压延生产线和涂刮生产线为主。使用压延机生产PVC皮革占压倒性优势，而使用涂刮线生产PVC人造革的相对较少。涂刮线一次成型，而压延机生产出塑胶以后再与底布贴合。 据说涂刮的皮革，表面的光洁度更好。压延线能大量使用回收料，涂刮线不能。涂刮线不能做较硬的人造革，而压延线不能做手感很软的人造革。但涂刮线的投资，远低于压延线。一条进口压延线投资上千万，而涂刮线投资为百万级。为了降低成本, 也有一些工厂制造半PU的人造革，表层使用PU,发泡层用PVC。人造革主要是沙发用皮革和箱包用皮革。 广州市花都区狮岭皮革市场是中国主要的皮革集散地。狮岭的辐射能力很强，近年外地的皮革厂和下游的皮革皮具制品厂有向狮岭集中的趋势。花都的皮革厂虽然较为集中，但是因为大量使用回收料和大豆油，DOP的用量并不多。国内皮革厂还是以低档人造革为主，销售很少和箱包工厂配合，直接卖给皮革市场的门面（档口）。很少有公司能制造高档车的车用皮革。高档的汽车PVC合成革，要使用DIDP、911或者更大分子量的增塑剂。一般在华南地区生产销售的所谓汽车革，实际上是指国产品牌车的座椅。珠三角内销的薄膜，皮革和装饰片生产厂家，多源于高明或者佛山。据闻以前有台资厂能供应广东本地日系汽车厂的座椅皮革，现在已经暂停营业。目前日系合资汽车所用的人革，仍要进口。 电线电缆： PVC电线电缆胶粒一般由单螺杆机或者双螺杆机挤出而成，一般由胶粒厂专门生产胶粒，再交货给电线厂家。电线胶粒的生产设备比较便宜，少的几万，几十万一台生产线，大的也仅需投资百万。 DOP主要用于电子线、电脑线、电话线、网线、音频线和电源连接线这些60度的低温电线电缆胶粒。出口的电线电缆胶粒厂集中在东莞、深圳，内销的在佛山地区。珠三角从事保税的电线电缆胶粒生产的，多出自于万泰系。最大的工厂，鼎盛时，能生产3000吨PVC胶粒。中型的胶粒厂，产量在500吨到1500之间。台系的胶粒厂收款时间厂，资金回笼慢。最长的有长达半年收款期的。在06年春，厚街一家建筑电线厂倒闭之后，各胶粒厂收紧了货款数期。但是仍有30天到60天的数期。 原来有些橡胶电线也会加入DOP或者DINP，随着环保的法规出台，有些橡胶电线厂已经停止加入DINP。 PVC胶粒只是电线材料的一种。其他的材料，如PVC、PE、PP、PA、橡胶和铁氟龙等等，都能用做电线的外包绝缘材料。铁氟龙主要用生产耐高温电线（如电熨斗电线）。 DOP适合生产60度电线，DINP适合生产75度电线，DIDP适合生产90度电线， TOTM适合生产105度电线。实际生产过程中，有些厂家使用DIDP和TOTM混合生产105度电线。 鞋材： 低档鞋的大底，中档鞋的中间层，和低档的人字凉拖鞋。皮鞋的脚根部分的PVC主要由回收料制作，使用大量填料。雨鞋也大量使用DOP。国内销售的雨鞋使用DBP。平洲和厚街是主要的鞋材集散地。 牛津布： 牛津布其实很简单，就在布上面涂一层PVC塑胶，防水用。全部用大豆油或者其他的油都能生产，但是弹性和手感不如DOP。大量使用废旧材料。很多牛津布用作箱包的衬里。牛津布的主要市场也在花都狮岭。 手套：PVC手套的制作与其他的干法PVC制品不同，使用湿法浸制。 一般有生产医用手套和劳保手套。医用手套用铜制的模具浸制，劳保手套是在织物的手套外附着一层PVC胶。广东有一家医用手套厂，其他的大型手套厂分布在华东和华北； 劳保手套厂规模较小，广州和高州有这类厂家，出口为主。 防滑垫： 防滑垫、发泡垫是近年来DOP用量增长较快的一个行业。在广东地区现在已经有将近十家企业生产。 分布在广州、佛山、东莞、珠海。较大规模的防滑垫厂，每月使用量能超过200吨。防滑垫因为单价目前较高，主要还是以出口为主，美国是防滑垫主要出口目的国。国内市场主要在义乌和新疆。 玩具： 玩具行业最初是DINP的主要使用行业。后来随着DINP的价格与DOP接近，和欧洲的玩具业法规的修改，DINP用于塑胶玩具的量下降得很快。尤其是2006年和2007年，玩具业遭遇毁灭性打击，DINP使用在玩具上的量越来越少，出口欧洲的玩具，几乎没有人再使用DINP。不过国内的塑胶玩具仍然在使用DOP。模具的开发和员工工资是玩具行业的主要成本，而原料成本只占20%以下，所以相对其他的行业，玩具行业对DOP/DINP的价钱比较不敏感。玩具行业在2007年受境外的环保法规的冲击十分严重。 封边条： PVC封边条也是近年来DOP用量迅速增长的行业之一。中低档的封边条用于家具行业，如桌子，门窗的封条, 橱柜卷门的配件, 医院的防撞扶手, 办公的屏风等等。高档的封边条用于汽车行业，如汽车玻璃处的隔音。封边条企业的DOP用量一般在10吨左右。不像其他行业的用户专注在PVC领域，封边条的企业一般较小，会同时生产ABS和橡胶制品，称橡塑公司。广东的封边条企业，多源于硕泰系和全一系。 PVC铝塑管: PVC管中套入铝管，就成了铝塑管。用于热水管道增加耐压性。原来铝塑管的销量还不错，现在因为铝塑管本身的问题，DOP在这个行业的使用量有下降的趋势。 PVC软管： PVC软管主要用于普通的水管，煤气管和路桥的照明外罩管（比如立交桥的道路两边的照明灯管外罩）等。生产这类产品的，以小型工厂为主。 灯饰材料： 灯饰的DOP使用量也很可观，主要使用量在中山和佛山。 LED的外壳用PVC做的话，就要用到大量的DOP。现在圣诞灯改用LED发光，减少了DOP在电线电缆的用量，却增大了灯饰的用量。最大的灯饰厂，DOP的使用量能超过700吨每月。 地板革： 地板革的生产也是使用压延机生产。工厂在佛山和广州。地板革主要销往东南亚、南亚、非洲、中东等经济不发达地区。 地毯、地垫、脚垫： PVC地毯? 就是那些放在门口的红色的“欢迎光临”那些。可以想象这个量还是可观的。但是这种厂家回收DOP用得多，碳酸钙等填料用得多，DBP也用很多。黑色或者深色的盖地砖， 现在甚至全部用DBP。汽车的脚垫，也有使用全透明的PVC脚垫的。佛山有一家较大。 发： 发的生产厂家，华南地区少有听说。主要在华北地区。发用于人用发和玩具（玩偶）。 传送带： 传送带也使用PVC塑胶制成。市场主要在煤矿产地。山东的传送带企业集中。 汽车底盘密封胶： 四大国际公司垄断汽车底盘的PVC塑胶底盘密封胶。这些公司都在各个汽车产业群附近， 如上海，东北和广州。日系汽车一台车的底盘塑胶涂装量一般在2-3公斤左右。德系汽车一台车的底盘塑胶涂装量在7-8公斤。由汽车公司每月的汽车产量，可以计算出DOP在这个行业的使用量。另外小作坊也生产这种密封胶，但是这种客户不容易找到。 油墨和涂料： 几个国际大公司会使用DOP、DINP用于涂料，以改变涂料的某些性能。如某全球最大的木家具漆的供应商。油墨中也会添加DOP，但是使用量较少。大部分为桶装客户。 香精香料： 香精香料也会使用DOP、DINP、DIDP作为添加剂， 当然这个使用量比起在其他行业的使用，就非常非常少了。 消防水带： 消防水带的衬里一般使用橡胶或者塑胶。因为橡胶的单价贵，而且质量重、老化快，在近两年出现了使用PVC塑胶衬里的消防水带。华南的这类企业非常少。 墙纸： 很少有人会知道，其实墙纸也是用ＰＶＣ和ＤＯＰ做的。广东省有亚洲最大的墙纸生产企业和一些小的墙纸厂。随着涂料业的发展，在装修中墙纸逐渐失去优势，这些墙纸企业变得很不景气，产销量在减少，DOP的使用量也在减少。 标签标贴 广州和东莞分布着不少制造PVC软标签标贴的小工厂和家庭式作坊，因为DOP需求量较小，主要跟贸易商拿桶装货，一般不为DOP工厂注意。DOP的比例在配方中较大比重，占到50帕以上。软标签标贴一般是用于制作皮包，皮箱上的商标，牛仔裤等衣服上面的软商标标签等等。这些工厂也分布箱包厂周围。使用量一般是一个月几吨，像玩具工厂一样，人员工资和模具开发是主要成本，原材料的成本只占20%左右。属于劳动密集型产业，月使用2吨左右的标签厂，雇员人数可达百人。 塑胶颜料 塑胶颜料公司一般以DOP或者DINP作为颜料的载体。规模较大的塑胶颜料公司，DOP月使用量在50吨左右。华南的塑胶颜料公司近年增长很快。 PVC餐垫、桌布、蕾丝 PVC的桌布和餐垫，一般由PVC透明膜印刷而成，但是也有直接用PVC和DOP一次成型的PVC桌布、餐垫、杯垫、蕾丝。这些桌布、餐垫、杯垫、蕾丝一般烫上金边和银边，主要销往中东，俄罗斯和非洲。广东约有三家厂做镂空蕾丝餐垫。山东有一家。DOP用量大约在20吨每月左右。 圣诞树 生产圣诞树的工厂一般较大。圣诞树叶和圣诞树的主干都可以由PVC制成。也是使用压延机。在东莞、广州和深圳都有大的圣诞树厂家，都是港资。产品向欧美出口。东莞的圣诞树厂，用量达到200吨每月。深圳的圣诞树厂，据说员工达到2万人。 百叶窗 百叶窗的厂家，一般也较小，用到PVC粉的量，在每月50吨左右，用DOP每月4吨左右。 百叶窗的PVC百叶帘片，PVC塑料导轨，都是要用到DOP的，但是由于质地较硬，DOP用量少。属于贸易商客户。 聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和四氢呋喃等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。 由于聚醚具有许多优良性能，加之聚醚的原料环氧烷为石油化工产品，价廉易得，因此应用范围不断扩大，目前主要用于高温润滑剂、齿轮润滑油、制动液、难燃型液压液，金属加工液、压缩机油、冷冻机油、真空泵油等。高温润滑油。良好的粘温性能和在高温下不结焦的特性。使聚醚可以作为玻璃、塑料、纺织、印染、陶瓷、冶金等行业中的高温齿轮、链条和轴承的润滑材料。齿轮润滑油。聚醚中加入一些抗磨或极压添加剂后，是一种理想的齿轮润滑剂，用于大、中功率传动的蜗轮蜗杆副、闭式齿轮和汽车减速齿轮上，可降低齿轮磨损，延长换油期和检修期。金属加工液。由于聚醚的水溶性和油溶性以及逆溶性，在金属加工液中主要用作切削液和淬火液。当用作切削液时，冷却性、润滑性、无沉淀和起泡倾向、渗透力也好、对大部金属不腐蚀，较少受水质与水硬度的影响，因此是一种优良的金属切削液。润滑脂基础油。聚醚可用作润滑脂基础油，主要用于生产制动器和离合器用脂，耐烃溶剂用脂、大于300℃高温下固定用螺栓、链条用高温摩擦件用脂以及仪器机械用脂等。其中在汽车制动器和离合器中使用时，其主要优点是与其中的橡胶件与制动液有良好的相容性和优良的抗氧性。热定型机油。印染和塑料工业中使用的热定型机和拉伸拉幅机的链条与导轨之间是高温、高速下的滑动摩擦，要求润滑油具有良好的高温氧化安定性，以及结焦少、润滑性好等性能。压缩机油、冷冻机油和真空泵。由于聚醚具有良好的粘温性能、低温流动性、氧化稳定性和润滑性，对烃类气体和氢的溶解度小，和氟利昂气体有好的相溶性，因此很适合作氢气，乙烯和天然气的压缩机油以及冷冻机油和真空泵油。

钢丸（钢丸规格尺寸对照表）

钢丸型号代表什么？

钢丸的型号代表钢丸的大小、钢丸的直径大小。

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。

种类：

钢铁丸

钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

铸铁丸

铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

玻璃丸

玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

钢丸的主要用途是什么

在钢丸的使用上会有很多人在疑问面具体的用途是什么，

今天小编帮各位总结一下钢丸根据硬度不同的分类以及在建筑行业中的使用情况，全方面的了解钢丸，这样才能够方便在合理的地方使用好的钢丸。

钢丸是一类很理想的磨料产品，在很多铸件的清砂处理中，使用钢丸，清理效果好，钢丸还普遍应用在钢铁工业涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。钢丸有很多的分类，根据制造的钢丸硬度不同，钢丸可以分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸等分类，不同硬度的钢丸有不同的用途。

铸钢丸的硬度一般是HRC40-50,加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57-62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用范围广泛。铸铁丸的硬度为HRC58-65，这类钢丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不是很广泛。

主要用于要求喷丸强度很高的地方。玻璃丸的硬度比前两种硬度都低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗擦度。

铸钢丸在建筑上的使用:

1、交通航务基础工程:港口、码头、桥梁路途、机场跑道等高强度混凝土耐磨层。

2、煤炭工业选煤矿基建工程:装车煤仓、井底煤仓、原煤仓、缓冲仓、块煤仓、集运站装卸仓、漏门、溜槽等内壁的耐磨层。

3、建材工业水泥厂基建工程。

4、水电站基建工程:泄洪洞、导洪洞、湓流坡面混凝土耐磨层。

5、熟料库、生料库、均化库内壁的耐磨层及石膏板材厂地面的耐磨层。

钢丸是用来干嘛的

钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，钢丸钢砂主要是和抛丸机、喷砂机等设备配合使用，现在市场上帝额钢丸主要分为国标钢丸和非标钢丸两大类。国内国标钢丸主要生产厂家主要是：山东传洋，山东开泰、山东嵩淮等厂家，进口的主要是摩根钢丸为主。

钢丸也广泛用于铸件的清沙。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是您进行表面清理的最佳磨料。

适用工业范围：航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工。

适用工艺范围

涂装前的表面预处理，清沙，管道除垢、强化

硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

钢丸的主要种类有哪些？

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。

钢铁丸

钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

铸铁丸

铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

玻璃丸

玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

什么是钢丸？

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。

中文名

钢丸

外文名

SteelShot

用途

去氧化皮，除锈处理，表面清理

快速

导航

主要种类技术标准发展前景效果及特点

产品简介

首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。

极佳的热处理控制工艺赋予了钢丸最佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。

钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。

钢丸也广泛用于铸件的清沙。

当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是您进行表面清理的最佳磨料。

适用工业范围

航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；

花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工。

适用工艺范围

涂装前的表面预处理，清沙，管道除垢、强化

硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

主要种类

钢铁丸

钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

铸铁丸

铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

玻璃丸

玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

技术标准?

知名金属磨料生产企业数十家，大小金属磨料生产企业数百家，已经不折不扣的成了中国金属磨料的源头。

高碳钢丸主要技术要求

规格等级：S400～S030；

显微硬度：390HV-530HV；

化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；

金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；

密度≥7.0g/cm3；

缺陷总量≤10%；

外来杂质≤1%；

含水量≤0.2%。

原标准GB6484-86铸钢丸已于1993年废止。

由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

其他

市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢丸吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。金相组织：回火马氏体回火屈氏体网状炭化物大于3级。

硬度：45---65HRC密度：7.58g/cm3

发展前景?

作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。

前几年因为我国的钢材价格的一路上涨，作为钢丸的主要原材料，废旧钢材的价格也一直上涨的很厉害，但是在不久之后，钢材的价格又开始直线下滑，钢丸的出售价格也随之下降，这样就形成了一个高价收购原料，却低价出售成品的市场格局，是广大钢丸生产厂家的利润率一路下降。因为一些生产厂家的盲目生产，导致很多的技术指数不到位，钢丸质量没有得到很好的保证，钢丸市场上曾一度出现鱼龙混杂的局面。但是随着这几年钢丸市场的快速复苏以及发展。

工业快速发展，钢丸市场的逐步被带动，市场前景看好。

效果及特点

钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。

钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，对于不同种类的钢丸，需要的原料和设备也各不相同。下面给大家讲以下钢丸的主要特点：

钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业，船舶制造等都要用到钢丸。